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常州市东青聚氨酯制品厂
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胶辊的使用与维护
日期：2021-07-22点击数：168赞数：0
胶辊的使用与维护
一、安装与调节1、装卸搬运胶棍在安装时轴头与滚动轴承相互配合要确保一定的精密度和洁净度，应轻取小心轻放，不可撞击轴头和黏胶，以防导致辊体损害、弯折和黏胶损坏。
2、润滑胶棍轴头、滚动轴承应常常维持合理的润化。如润化欠佳，会造成胶棍轴头、滚动轴承的损坏、空隙扩大，以致导致包装印刷上墨不均匀。与此同时也会因胶棍颤动及滚动等欠佳状况造成包装印刷杠痕。如长期持续运行无合理润化，还会继续导致滚动轴承、轴芯生热，造成胶棍两边胶面受热变形而损坏，至使两边胶面造成表面、掉胶、开裂。
3、调节胶棍与胶棍及印刷版中间的工作压力要依据硫化橡胶的延展性、强度以及在包装印刷过程中的功效调节适合，一般应用O.15～O.20mm的千分尺(千分尺要润滑，以防损害胶面)开展检测，胶棍的轴向接触应力尽量匀称一致。不然长期运行会导致工作压力偏大一端的胶棍造成表面、掉胶、开裂、脱胶等状况。
1、包装印刷前查验辊与辊中间有没有脏东西，胶棍是不是完好无缺，辊间工作压力是不是匀称一致，确定一切正常，清理光滑后才可开展包装印刷。
2、包装印刷中胶棍在运行中应自始至终保持稳定的触碰情况，承受力匀称一致。无论印刷品幅宽宽度，都需要使胶棍的全部胶面有墨油润化；视胶棍间积墨量的是多少，应立即调节墨量，保证包装印刷品质。在确保包装印刷速率的前题下，为避免印刷油墨过快干躁，胶棍黏性减少，表层造成起膜状况，对必须添加燥油的印刷油墨应操纵好燥油的使用量，防止造成运行中的胶棍不上墨及传墨不均匀状况。
3、包装印刷后要立即将辊与辊及辊与印刷版摆脱触碰，卸除负荷工作压力，避免胶面受负压而造成形变。要立即清理胶棍表层残留印刷油墨，避免干躁造成墨块、墨膜、墨屎和污渍浮着在胶表面，(尤其是涤纶辊两边面的墨块)再运行的时候会碾伤毁坏胶面光滑度，比较严重的会造成表面掉渣状况。
4、胶棍清理胶棍在包装印刷前、后须使专用型清洁剂将胶棍清理整洁，以维持胶棍表面光洁，备用。清理不立即，印刷油墨会根据胶棍表层绒毛状微孔板黏附在微孔板内，纸毛、污渍会附在胶棍表层。如泊车时间太长，印刷油墨结膜炎会导致两辊表面黏连，再驾车的时候会撕破胶面，使胶棍损毁。清理不及时，会造成釉化状况，造成亲墨性、传墨性减少，乃至导致脱墨。釉化使胶棍表层强度提升、延展性降低，与此同时加速了胶棍的损坏，造成胶面发生黑点、开裂，导致掉渣状况，危害包装印刷品质。
注：釉化就是指胶棍表层硬底化呈镜面玻璃状的状况。
5、对清洁剂的规定
①不易燃性、可以信赖，对自然环境零污染。
②对印刷油墨有优良的清洗工作能力。
③对胶棍耐腐蚀，对胶面不形变。
④UV印刷油墨胶棍应用“UV印刷油墨”专用型清洁剂。
⑤酒槽润版辊应用“乙醇润版辊”专用型清洁剂。
6、清理方法可选用启动运行，往墨辊上喷撒清洁剂的方法。
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