高质量橡胶辊挑选小技巧

  橡胶辊的可纺性一直是棉纺企业关注的焦点。它直接影响产品质量，也是导致纱线不均匀性高和许多传统缺陷的关键因素之一。橡胶辊的选择、制造、表面维护对企业也非常重要。橡胶辊按硬度分为高。
  橡胶辊的可纺性一直是棉纺企业关注的焦点。它直接影响产品质量，也是导致纱线不均匀性高和许多常规缺陷的关键因素之一。橡胶辊的选择、制造、表面处理和维护对企业也非常重要。
橡胶辊按硬度分类:一般可分为高硬度、中硬度和低硬度(弹性好)橡胶辊。
  普通棉纺可选用70~80度橡胶辊进行粗纱纺纱。化纤纺丝时，应根据品种、纱线厚度和质量要求选择橡胶辊的硬度。对于高分支纱线，硬度应易于掌握。一般选用80度左右的橡胶辊拉伸棉，拉伸速度快时可适当提高硬度；一般选用85度左右的橡胶辊纺化纤和混纺品种；精梳时，分离橡胶辊的硬度一般为65-70度，导向橡胶辊为85度，拉伸前和第二橡胶辊一般为65-70度，后橡胶辊为85度。当拉伸速度相对较高时，选择硬度较高的橡胶辊，否则在高速运行时容易变形和疲劳，加热时会出现静电条纹。通常，当拉伸速度较高时，选择80-85度的橡胶辊。

  纺高支纯棉纱时，一般选用软橡胶辊，纺粗支纯棉纱和涤棉纱时选用中硬橡胶辊，纺化纤时选用硬橡胶辊，牵伸时选用约80-82度的硬橡胶辊。
  在相同的摇架压力和纺纱条件下，弹性越高，与橡胶辊和罗拉的接触面积越大，保持力越好，越均匀。相反，棉条与纺纱橡胶辊的接触越小，夹紧力越不均匀，结和细节越粗糙，棉杆越不稳定。由于高弹性橡胶辊与罗拉的接触面积较大，纱线变速点向后移动，减少了浮区的长度，更有效地控制了浮纤维的移动，提高了纱线的质量。另一方面，高弹性橡胶辊弹性恢复快，橡胶辊控制纤维向前移动，延长了橡胶辊上纱线的控制时间，降低了断裂率。
  由于其运动（间歇性往复旋转）的特殊性，精梳分离橡胶辊要求橡胶辊能有效夹住纤维，并具有防粘连、防花、防缠绕的要求。因此，应选择弹性高、硬度低（65~75度）、弹性回复能力快、耐磨性好、抗缠绕能力强的婴儿床。精梳拉伸橡胶辊表面线速度高（100米/分钟以上），对棉条干燥要求高。精梳机拉伸部分清洁器的常见缺陷容易导致缠绕。因此，精梳拉伸应选用硬度中等（70~75度）、弹性好的橡胶辊。拉伸橡胶辊应具有良好的耐缠绕性、耐磨性强、耐热性和耐油性，以及中高硬度（78~85度）。粗纱拉伸橡胶辊应为双层或铝衬橡胶辊，具有良好的卷绕阻力、弹性、强抓性、中等硬度（72-78度）和良好的耐磨性。纺纱应选用中低硬度和纯化纤维辊。