生产车间更换胶辊胶圈对其质量的影响

  纺织厂生产车间规模的扩大不利于橡胶辊和橡胶圈的使用和管理。目前，纺纱厂的生产车间规模从5万锭、6万锭、1O万锭、13万锭和16万锭不等。这样的车间生产几个或十几个棉纱品种，需要配备不同硬度、不同厚度、不同磨削次数的橡胶辊和橡胶圈，给橡胶辊和橡胶圈的管理带来很多不便。橡胶辊和橡胶圈的损坏 会发生。即使用备用橡胶辊和橡胶圈更换，也无法避免不同的硬度、不同的磨削次数、不同厚度的橡胶辊和橡胶圈用于同一纺纱设备。虽然管理良好的大型纺纱车间都是用标记来区分的，但在处理某个或某个区域的薄纱机时，仍然会发现橡胶辊的直径相差3毫米。虽然许多纺纱厂的橡胶辊和橡胶圈处理室为纺纱车间的不同品种准备了不同的备用橡胶辊和橡胶圈，以方便中夜班更换，但没有考虑到不同品种对橡胶辊和橡胶圈的不同消耗，不同的机器使用不同厚度、磨削次数和硬度的橡胶辊和橡胶圈。当差异较大时，更换橡胶辊和橡胶圈会造成棉纱质量的很大偏差和变异。因此，大规模生产车辆要求适当减少棉纱品种，避免多样化生产，严格执行纺纱机组的区域管理和控制，加强设备维护，加强纺纱橡胶辊和橡胶圈的检查和交接班，是减少橡胶辊和橡胶圈混合的关键。

  无论是橡胶辊还是橡胶圈，当生产车间规模控制在3万锭为单元时，都有利于橡胶辊和橡胶圈的一致性控制；当纺纱车间规模达到5万锭为单元以上时，混合次数成倍增加；生产车间规模越大，橡胶辊和橡胶圈的混合量越大，一致性越差，损坏和损坏的概率越大。在多品种、多机器的现代纺纱车间，控制纺纱厂生产车间的单元规模是保证产品多样性和质量控制的关键，也是控制纺纱设备一致性的关键。纺纱厂生产车间单元规模的纺纱锭数量不断增加，不仅增加了车间的生产管理难度，也增加了纺纱设备、纺纱容器和纺纱质量控制难度，成为纺纱质量波动和无法生产优质棉纱的主要原因。
  确定纺纱厂橡胶辊、橡胶圈缠绕、划伤、损坏、破裂、开裂的原因不完全是橡胶质量、橡胶辊生产、橡胶圈工艺控制和纺纱设备造成的，纺纱车间管理控制对其质量的影响和危害也不容忽视。
  1.纺织车间零星和局部橡胶辊、橡胶圈缠绕、损坏和损坏是纺织厂生产车间管理控制不到位的结果，与橡胶辊和橡胶圈的制造质量、纺纱设备和纺纱原料关系不大；加强对纺纱厂生产车间员工橡胶辊和橡胶圈相关知识的培训，制定橡胶辊和橡胶圈的标准化操作规程，是减少橡胶辊和橡胶圈损坏和损坏的重要方法，也是减少棉纱偶然纱缺陷的主要方法之一。
  2.纺纱厂橡胶辊和橡胶圈缠绕的正确处理决定了纺纱厂生产车间橡胶辊和橡胶圈的损坏程度和数量；集中更换处理方法和人工单锭处理方法是减少橡胶辊和橡胶圈划痕、破裂、开裂、损坏和损坏的关键，也是纺织厂棉纱缺陷增多和各种变异恶化控制的关键。
  3.橡胶辊轴承和罗拉轴承的加油方式。加油量和加油次数决定了橡胶辊和橡胶圈是否会被油污染。正确的操作不仅可以减少橡胶辊和橡胶圈的油污染，还可以减少油污染造成的缠绕损坏、开裂、破裂和损坏，同时减少油纱和棉纱的缺陷。
  4.根据纺纱品种、生产环境和纺纱质量，制定牵伸卷绕部件的清洁频率，是防止胶辊、胶圈缠绕、损坏、开裂、破裂、滑动和损坏的 ，既能减少胶辊和胶圈的损失，又能保证棉纱生产成本和市场价格的稳定。
  5.不同纺纱车间的单元规模决定了橡胶辊和橡胶圈的更换控制模式。根据纺纱品种、纺纱机、橡胶辊和橡胶圈的使用现状，纺纱车间单元规模控制橡胶辊和橡胶圈的标准化更换是减少橡胶辊和橡胶圈混合的关键，也有利于控制不同车间单元规模的橡胶辊和橡胶圈的一致性。
  6.建立橡胶辊、橡胶圈处理室、设备维护、纱厂车间管理、车间环境控制与生产车间橡胶辊、橡胶圈管理之间的控制标准、检查交接方法、奖惩处理方法，是合理使用不同硬度、不同厚度、不同磨削次数橡胶辊、橡胶圈保证纺纱质量的关键。