如何提高胶辊的适纺性？

  橡胶辊的适纺性一直是棉纺企业关注的焦点，直接影响产品质量，也是导致纱线不均匀性高、规律性缺陷多的关键因素之一。橡胶辊的选择、生产、表面处理和维护对企业也非常重要。网民们也讨论了这一点。让我们听听他们的意见。
胶辊的选择。
  胶辊按硬度分类：一般可分为高硬度、中硬度和低硬度（弹性好）胶辊。
一般纺棉、前纺粗纱可选用70度~80度橡胶辊，纺化纤根据品种、纱支厚度和质量要求选择橡胶辊硬度，高纱应软掌握；纺棉一般选择80度左右的橡胶辊，硬度可适当增加；纺化纤和混纺品种一般选择85度左右的橡胶辊；精梳时，分离橡胶辊硬度一般为65度~70度，导向橡胶辊85度，拉伸前，第二橡胶辊一般选择65度~70度，后橡胶辊选择85度；当条速度较高时，选择硬度较高的橡胶辊，否则高速运行时容易变形疲劳，加热产生静电带花现象，一般选择80度~85度橡胶辊。-魏俊虎。

  纺纯棉高支纱时，一般选用软胶辊，纺纯棉粗支纱，涤棉纱时选用中硬胶辊，纺化纤时选用硬胶辊，牵伸时选用硬胶辊，约80~82度。-火山。
不同的弹性橡胶辊，在相同的摇架压力和纺纱条件下，弹性越高，与线与橡胶辊的接触面积越大，握力越好，越均匀；相反，纱线与纺纱橡胶辊的接触越小，握力越不均匀，粗节，细节越多，条干燥不稳定。由于弹性高的橡胶辊与罗拉的接触面积大，纱线变速点向后移动，降低了浮游区域的长度，更有效地控制了浮游纤维的运动，从而提高了纱线的质量。另一方面，高弹性橡胶辊弹性恢复快，橡胶辊控制纤维向前移动，延长了橡胶辊上的控制时间，降低了断头率。-火山。
  由于其运动特殊性(间歇往复旋转)，精梳分离胶辊要求胶辊能有效地握持纤维，并具有抗粘连、抗返花、抗缠绕的要求，因此应选择弹性高、硬度低(65度~75度)、弹性恢复能力快、耐磨性好、抗缠绕能力强的胶辊；精梳牵伸胶辊由于表面线速度高(100米/分以上)，对条干要求较好，而且由于精梳机牵伸部分的清洁器普遍存在缺陷，容易造成缠绕。所以精梳牵伸胶辊应选用中硬度(70度~75度)、弹性好的胶辊；并条牵伸胶辊应选用抗绕性好、耐磨性强、耐热耐油、中高硬度(78度~85度)的胶辊；粗纱牵伸胶辊应选用抗绕性好、弹性好、握持力强、硬度适中(72度~78度)、耐磨性好的双层或铝衬套胶辊；细纱应选用中低硬度(63度~75度、纯化纤产品75度~83度)、高弹性胶辊。
?加工方法
  胶辊按加工方法可分为铝衬胶辊和包胶胶辊。这两种胶辊各有优点。铝衬胶辊制作方便快捷，但必须有专用套床；包胶辊的制造成本相对较低，不需要专用设备，但有时供应商不及时，可能会出错。因此，选择包胶辊时，应准备更多的备用胶辊。
就纱线质量而言，铝衬胶辊略好。为了增加橡胶的附着力，橡胶辊芯轴表面有粗螺纹，防止径向跳动；但由于铝衬胶辊套差小，为了降低套制阻力，芯轴表面只有浅槽。-魏俊虎。
  精梳分离胶辊由于直径小、长度长、制造难度大，应选用直接包胶硫化的胶辊；精梳牵拉胶辊应选用双层或铝衬套胶辊，具有良好的抗绕性；并条胶辊 选用铝衬套或包胶硫化胶辊，第一档和第二档最重要，有条件的铁芯可选用无加油铁芯，对质量稳定和胶辊维护有很大帮助；粗纱牵拉胶辊应选用双层或铝衬套胶辊，具有良好的抗绕性和耐磨性；细纱牵拉胶辊应选用耐磨性和弹性恢复性好、抗绕性强、双层胶辊或铝衬套胶辊小套差。-欧怀林。
表面处理方法。
  胶辊表面涂料的处理方法有板涂和笔涂两种。自涂料使用以来，胶辊表面处理方法采用板涂，速度快，产量高，但质量稍差；笔涂纱质量好，劳动强度高，效率低。
  胶辊表面处理和不处理，表面状态不同，纤维握持效果不同；不同的涂层方法混合，板涂层效率高，但涂层粗糙，容易厚度不均匀，笔涂层效率低，但涂层相对均匀细腻，纺纱条干燥；不同品牌的涂料混合，不同厂家生产的吸附、渗透、耐磨、抗静电不同，使纺纱干燥水平不同；不同比例、涂层渗透、表面结膜厚度、结膜物理性能、膜硬度、膜弯曲等，导致纤维握持不同，影响干燥质量。-匿名。
配比
  涂料配比一般包括12个字；夏季淡(1:4)，冬季浓(1:2.5~3)，纺棉淡(1:3.5~4)，化纤浓(1:3)。
双组分涂料：A组分两种，第一种是深棕色涂料适用于纺织化纤、混纺胶辊和80度以上硬胶辊；第二种是浅黄色涂料适用于棉、高棉和75度以下软胶辊，B组为无色涂料。
  渗透涂料分为A组和B组，通常比例为1:3， 两次，间隔一小时。覆盖涂料用涂料覆盖在橡胶辊表面，通常是黑色尼龙涂料，需要3到4次，每次涂抹后都需要进入烘箱。